Изборът на подходяща линия за производство на гипсокартон изисква цялостна оценка на пет основни измерения, включително ниво на автоматизация, производствена ефективност, енергоспестяване и опазване на околната среда, прецизност на продукта и съвместимост с множество-спецификации. Дайте приоритет на производствените линии с напреднала технология, висока системна интеграция и привеждане в съответствие с тенденциите в екологичното производство.
При действителния подбор тези пет аспекта не са изолирани, а взаимосвързани, като заедно определят цялостната производителност и възвръщаемостта на инвестициите на производствената линия.
1. Ниво на автоматизация: Оценете пълнотата на системата за управление и интелигентните модули. Високата автоматизация е крайъгълният камък на модерната производствена линия. Основните съображения трябва да включват:
Независимо дали използва три{0}}система за управление, състояща се от PLC програмируем контрол, индустриален Ethernet и HMI (Human{1}}Machine Interface);
Независимо дали е оборудван с интелигентни диагностични модели, системи за пред{0}}поддръжка на оборудването, напълно автоматизирани опаковъчни роботи и други интелигентни компоненти;
Дали процесите на дозиране на суровини, смесване, формоване, рязане и подреждане са завършени без човешка намеса.
Колкото по-високо е нивото на автоматизация, толкова по-малка е зависимостта от ръчен труд, толкова по-голяма е оперативната стабилност и толкова по-ниски са -разходите за поддръжка в дългосрочен план.
2. Производствена ефективност: Фокусирайте се върху капацитета и способността за непрекъсната работа. Ефективността пряко влияе върху възвръщаемостта на инвестиционния цикъл:
Типичните високо{0}}ефективни производствени линии имат годишен капацитет от 30 милиона до 100 милиона квадратни метра, с-капацитет на една линия от 30 милиона квадратни метра годишно, широко разпространени в индустрията;
Проекти, поддържащи непрекъснато производство и непрекъснат поток, трябва да бъдат избрани, за да се избегнат тесни места, причинени от прекъсвания на процеса;
Оборудването с контрол на скоростта с променлива честота, автоматична корекция на отклонението и технологии за динамично разпенване може да подобри съответствието на времето на цикъла.
Подобрения на производствената ефективност от над 30% обикновено могат да бъдат постигнати чрез подобрения на автоматизацията.
3. Пестене на енергия и опазване на околната среда: Приоритетна подкрепа за оползотворяване и ултра-ниски емисии на промишлен страничен продукт гипс
Опазването на околната среда е не само изискване за съответствие, но и източник на разходно предимство:
Предпочитат се производствени линии, които могат напълно да използват промишлени странични-продукти гипс, като десулфуриран гипс и фосфогипс, за да се намалят разходите за суровини и да се ползват от политическа подкрепа;
Системите за сушене трябва да използват гориво от биомаса, пещи с термично масло + дизайн за оползотворяване на отпадна топлина за намаляване на въглеродните емисии;
Стандартите за емисии трябва да отговарят на нивото на „свръх{0}}ниски емисии, с емисии на SO₂ под 100 mg/m³.
Проекти, които отговарят на насърчаваната категория в „Каталог с насоки за приспособяване на индустриалната структура“ (единичен ред от 30 милиона m²/годишно или повече), отговарят на условията за политическа подкрепа.
4. Прецизност на продукта: Фокусиране върху точността на рязане и стабилността на формоване
Високо{0}}качествените продукти разчитат на прецизен контрол на процеса:
Системата за рязане трябва да постига точност от ±0,3 mm, като използва интелигентно рязане + инфрачервен контрол на обхвата;
Оборудването за формоване трябва да притежава хидравлична технология за автоматично отваряне и затваряне на матрицата и технология за пневматично разширяване на тръбата със силиконова сърцевина, за да се осигури изваждане-без повреди на плоскостта;
Системата за разпенване и пропорциониране трябва да интегрира хомогенизиране на циркулация на преливник и пренасяне на къси{0}}влакна, за да осигури еднаква вътрешна структура.
Високо{0}}прецизните производствени линии могат да увеличат степента на квалификация на продукта до над 98%.
5. Съвместимост с множество-спецификации: Модулен и регулируем дизайн
Различните изисквания на пазара правят гъвкавостта на производствената линия от решаващо значение:
Линията трябва да поддържа производството на различни продукти като гипсокартон -с хартиено покритие, декоративни плоскости и кухи панели с дебелина от 60 mm до 150 mm;
Модулният дизайн улеснява бъдещо функционално разширение или технологични надстройки;
Оборудването трябва да има регулируема дължина, бърза смяна на формата и функции за предварително зададени параметри, за да се адаптира към различните изисквания на поръчката.