Преценката за качеството на производствена линия за гипсови блокове изисква цялостна оценка от три измерения: параметри на оборудването, ниво на автоматизация и производителност на основните марки. Основните аспекти са стабилност, производствена ефективност и технологична зрялост.
Преценка на качеството въз основа на параметрите на оборудването
Цикъл на формоване и съответствие на капацитета
Високо{0}}качественото оборудване трябва да има цикъл на формоване, по-малък или равен на 5 минути/форма (т.е. 12 форми/час или повече). За линии с масивни блокове, 6-8 форми/час и за линии с кухи блокове, 4-5 форми/час са основните стандарти в индустрията.
Броят на кухините на матрицата обикновено е 8-16, което позволява формоването на 8-16 блока наведнъж, увеличавайки производителността за единица време.
Прецизност на формата и издръжливост
Материалът на формата трябва да бъде легирана стомана + твърдо хромирано покритие + огледално полиране, с грапавост на повърхността, по-малка или равна на 0,1 μm, осигуряваща грешка в размера на блока, по-малка или равна на ±1 mm.
Максималната сила на изтласкване трябва да достигне 1350KN или повече, за да се осигури плавно изваждане от формата и намаляване на процента на скрап.
Дозиране на съставките и точност на смесване
Системата за дозиране трябва да бъде оборудвана с електронна везна. Диапазон на измерване на вода: 200–450L (точност ±1%); капацитет за претегляне на прах: 500 kg (грешка по-малка или равна на 0,5%).
За предпочитане е миксерът да е с двойно-високо{1}}скоростно работно колело с обем на резервоара, по-голям или равен на 800 L, за да се осигури еднородна суспензия без-бучки.
Консумация на енергия и екологични показатели
Номинална мощност между 7,5–18,5kW е разумна. Твърде високата консумация на енергия ще доведе до прекомерна електроенергия, докато твърде ниската консумация на енергия ще повлияе на стабилността.
Подкрепя се използването на странични -промишлени продукти като десулфуриран гипс и фосфогипс, което демонстрира възможности за екологично производство.