Оценката на енергийната ефективност на производствена линия за гипсови блокове изисква цялостна оценка от три измерения: енергийната ефективност на параметрите на оборудването, степента на използване на ресурсите на автоматизацията и нивото на технологична оптимизация на основните марки. Основните съображения са коефициентът на потребление на енергия за единица продукция и непрекъснатостта на производството.
Оценка на енергийната ефективност въз основа на параметрите на оборудването
Номинална мощност и съответствие на товара
Номиналната мощност на основното оборудване в индустрията е 7,5–18,5kW, подходящо за малки и средни-напълно автоматизирани линии; големите единици могат да достигнат 30–240kW, което изисква подходящ избор въз основа на производствения капацитет.
Високо{0}}ефективното оборудване показва колебания на мощността от по-малко от ±5% по време на работа при пълно-натоварване, като се избягва загубата на енергия, причинена от прекомерно-инженерство.
Цикъл на формоване и единична консумация на енергия
Високо{0}}ефективното оборудване има цикъл на формоване по-малък или равен на 6 минути/форма (т.е. 6–8 форми на час), което води до по-ниска консумация на енергия на блок.
Използването на двоен-високо{1}}скоростен лопатков миксер (800L резервоар) може да съкрати времето за смесване до 90 секунди, намалявайки непрекъснатото натоварване на двигателя.
Проектиране на-енергоспестяваща хидравлична система
Оборудван с автоматично устройство за превключване на високо/ниско налягане, той превключва в режим на ниско налягане (150 бара) по време на не-работни периоди, намалявайки консумацията на енергия на празен ход.
Централната хидравлична станция използва технология за управление на променлива честота, спестявайки повече от 20% енергия в сравнение с традиционните системи с фиксирана честота.
Оптимизирани процеси на сушене и дехидратация
Производствената линия, включваща устройства за вакуумна дехидратация и автоматично сушене, може да съкрати времето за сушене с 30%–50% и да намали потреблението на топлинна енергия.
Сушилната камера използва изолационен слой и дизайн на циркулиращ въздуховод, подобрявайки топлинната ефективност и контролирайки температурната разлика в рамките на ±3 градуса.
Използване на суровини и процент на скрап
Високо{0}}прецизна система за дозиране (вода ±1%, прах По-малка или равна на 0,5% грешка) намалява преработката, причинена от отклонения в дозирането.
Стойността Ra на грапавостта на повърхността на матрицата достига 0,8–1,6, осигурявайки гладко изваждане от формата и контролиране на скоростта на скрап до<1.5%.