Автоматизираният контрол на линията за производство на гипсови блокове е съсредоточен върху PLC система, интегрираща централна хидравлична станция с множество устройства за постигане на ефективно, стабилно и екологично непрекъснато производство.
PLC система за управление: Като „мозък“ на производствената линия се използва програмируем логически контролер (PLC) за пълен-контрол на процеса. Системата използва индустриални шинни мрежи като CC-Link за постигане на високо-скоростно и стабилно предаване на данни между главния PLC и различни подчинени устройства (като система за дозиране, миксер и машина за формоване). PLC получава сензорни сигнали, точно изпълнява логически, времеви и броещи операции и контролира стартирането, спирането и свързването на оборудване като роботизирани ръце и конвейери, осигурявайки последователни времена на цикъла за всеки процес и гарантирайки непрекъснатост на производството и последователност на продукта. Системата разполага с аларми за неизправности, интерфейс човек-машина (HMI) и функции за дистанционно наблюдение, предлагащи удобна работа и силни възможности за-смущения.
Централна хидравлична станция: Осигурява мощността на ядрото за формоване и деформиране, с високо налягане до 300 бара, ниско налягане до 150 бара и максимална сила на изтласкване от 1350 kN. Системата включва маслени помпи с високо/ниско налягане, маслени резервоари, електромагнитни клапани и маслени филтри, за да се осигури стабилно изходно налягане. Неговото автоматично устройство за превключване на високо/ниско налягане ефективно предотвратява запушването на гипсовата суспензия в кухината на формата, осигурявайки гладко производство. Хидравличната система е свързана с PLC за постигане на прецизен контрол на отварянето и затварянето на хидравличната форма, изхвърлянето и други действия.
Интегриране на оборудване за автоматизация: Модерната напълно автоматизирана производствена линия интегрира процеси на автоматично дозиране, подаване, смесване, инжектиране на суспензия, формоване, изваждане от формата, захващане и опаковане. Чрез кръгова писта, циркулираща производствена линия с множество-форми и автоматичен палетизатор, той постига производство на „едно-спирка“ от суровини до крайни продукти. Серво хидравличните и вибрационните системи гарантират точност на формоването, докато интелигентните облачни услуги и технологията за поддръжка на AR подобряват оперативната ефективност. При унифицираното планиране на PLC, цялата система образува високоефективно и органично цяло, изискващо само 3-4 оператора, което значително намалява разходите за труд.
Екологични показатели: Самата производствена линия отговаря на изискванията за опазване на околната среда и производственият процес не произвежда отпадъци. Оборудването може да използва големи количества промишлени странични -продукти като десулфуриран гипс и фосфогипс като суровини, реализирайки ресурсното оползотворяване на твърдите отпадъци. Той се отличава с ниска консумация на енергия и ниски въглеродни емисии, представлявайки зелен метод за производство на строителни материали, насърчаван от държавата. Напълно затворената работа, комбинирана с импулсна ръкавна филтърна система, ефективно контролира емисиите на прах, отговаряйки на националните стандарти за опазване на околната среда.